电子线束的性能与可靠性在很大程度上取决于核心材料的选型，导体与绝缘材料作为线束的核心组成部分，其选型需综合考虑应用场景、性能要求、成本预算等多方面因素。导体材料的核心功能是传输电能或信号，常用的导体材料包括铜、铝、铜合金等。铜导体具有导电率高、抗腐蚀性好等优势，是目前应用最广泛的导体材料，适用于大多数电子设备与电力传输场景；铝导体密度仅为铜的1/3，成本更低，适用于大功率传输与对重量敏感的场景，如新能源汽车、航空航天等，但铝导体的导电率低于铜，且存在氧化、蠕变等问题，需通过技术手段优化；铜合金导体则通过合金化处理，兼具高导电率、高强度、耐磨损等性能，适用于高端精密电子设备与恶劣环境下的应用。
绝缘材料的主要作用是隔离导体，防止信号或电能泄漏，确保传输安全，常用的绝缘材料包括聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（XLPE）、硅橡胶等。PVC材料耐用、成本低、易加工，适用于一般用途和室内线缆，但环保性能较差；PE材料绝缘性能优良、耐低温，适用于信号传输线缆；XLPE材料耐热性、抗冲击性好，适用于高压电力电缆；硅橡胶材料则具备优异的耐高温（-40℃~150℃）、耐老化性能，适用于新能源汽车高压线束、高温环境下的工业线束等。在材料选型过程中，还需考虑应用环境的温度、湿度、化学腐蚀、电磁干扰等因素，以及产品的环保要求、使用寿命等。例如，在新能源汽车高压线束中，需选择耐高温、高击穿电压、无卤阻燃的绝缘材料；在高频信号传输线束中，需选择低损耗、低介电常数的绝缘材料。此外，材料的加工工艺性与成本也需纳入考量，确保产品的可制造性与经济性。
